賓格網(wǎng)擋墻由1米高賓格網(wǎng)箱、50cm高賓格網(wǎng)箱或30cm厚賓格網(wǎng)墊層疊錯(cuò)縫均勻堆砌而成，擋墻高度一般從2米-10米，國(guó)外有的賓格網(wǎng)擋墻工程高度達(dá)到30多米。

賓格網(wǎng)擋墻底寬一般2米寬，可使用2*1.5*1米或2*1*1米的賓格網(wǎng)箱做基礎(chǔ)，上面的賓格網(wǎng)箱可以是2*1*1米、2*1*0.5米的網(wǎng)箱錯(cuò)縫疊砌。

賓格網(wǎng)箱擋墻2-5層較為常用。

賓格網(wǎng)擋墻護(hù)岸護(hù)坡防護(hù)施工：

賓格網(wǎng)是由低碳鍍鋅/覆塑鋼絲經(jīng)機(jī)械編織成六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)制成的網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)，其網(wǎng)格名義尺寸為8×10。做成網(wǎng)箱的鋼絲主要由網(wǎng)面鋼絲、邊端鋼絲組成，鋼絲類(lèi)型要求如下：

格賓石籠原材料標(biāo)準(zhǔn)要求：

鋼絲為重鍍鋅覆塑，鍍鋅量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm；鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)在350～500Mpa之間，延伸率不能低于10%；鍍鋅層的粘附力：當(dāng)鋼絲繞具有4倍鋼絲直徑的心軸6周時(shí)，用手指摩擦鋼絲，其不會(huì)剝落或開(kāi)裂；覆塑指標(biāo)：灰色、比重1.35～1.4Kg/dm3、硬度90～100（邵氏硬度A型）；抗拉強(qiáng)度不低于20.6Mpa；斷裂延伸率不低于200％、重量損失：溫度105℃，24小時(shí)后，重量損失小于5%；殘余灰燼：小于2%。

4.1.2 填充石料的選用

格賓石籠內(nèi)填料容重要求達(dá)到18～19KN/m3，填石為MU30以上硬質(zhì)巖質(zhì)塊石或卵石，粒徑以100～250mm為宜。本工程所選用的填充石料選用片石、卵石，經(jīng)過(guò)石料原材檢驗(yàn)，選用的石料能夠滿足設(shè)計(jì)要求。

4.1.3 土工布的選用

為防止回填的砂礫流失，格賓擋墻墻后須設(shè)置無(wú)紡?fù)凉げ?，克?50～300g/m2，施工折邊不小于0.3m。

4.2工藝流程

4.3基坑開(kāi)挖及清平

精確測(cè)量放線后進(jìn)行基坑開(kāi)挖，用小型挖機(jī)按放好的線挖除廢土，坑底寬在格賓寬的兩側(cè)各加1m作預(yù)留工作坑，基坑直至挖到控制標(biāo)高處。挖機(jī)挖除廢土后用人工清理坑底的殘土、渣土，并對(duì)坑底、坑壁進(jìn)行清平，使坑底、坑壁平順且相互垂直，如果坑底未入巖，基底采用50cm片石＋20cm砂礫石找平。

4.4格賓組裝

4.4.1取出一個(gè)完整的格賓單元，校正彎曲變形的部分，可用鉗子拉和腳踩整平。

4.4.2立起隔板及前后面板，先用邊緣鋼絲延長(zhǎng)部分固定住角點(diǎn)，確保每一豎直面板上端邊緣在同一水平面上，特別注意隔板的兩條豎直邊沿及底部邊沿要在同一豎直面上。

4.4.3絞合和注意按每間隔10～15cm雙圈-單圈-雙圈間隔進(jìn)行絞合。隔板絞合時(shí)注意沿一條豎直線絞合，而且絞合后的隔板是在同一豎直面上。

4.4.4用于轉(zhuǎn)彎的格賓，絞合時(shí)前面板不絞合，折放到底板下，并用鋼絲繩稍微絞幾個(gè)點(diǎn)，方便移動(dòng)安裝。

4.4.5組裝格賓的原則：形狀規(guī)則，絞合牢固、所有豎直面板上邊緣在同一水平面上并且確保蓋板邊緣能夠與面板上端水平邊緣絞合。

4.5格賓安裝

4.5.1安裝前，先放線，確定出格賓的外邊沿線。

4.5.2將組裝好的格賓緊密整齊地?cái)[放在恰當(dāng)?shù)奈恢蒙?，擺放時(shí)應(yīng)面對(duì)面、背對(duì)背，便于石料填充、蓋板絞合和節(jié)約鋼絲。

4.5.3碰到拐角時(shí)，可采用組裝時(shí)不絞合前面板，將前面板折疊到底板下，將格賓套進(jìn)另一個(gè)格賓，底板重疊來(lái)完成。

4.5.4將相鄰的格賓邊緣用長(zhǎng)鋼絲絞合起來(lái)，用1.4米的長(zhǎng)鋼絲單、雙間隔10-15cm絞合1m長(zhǎng)邊緣。

4.5.5第二層及以上部分的格賓底部邊緣需與下層絞合在一起，絞合要求同上，邊緣鋼絲加長(zhǎng)部分往相鄰的邊緣繞緊。

4.6石料填充

4.6.1填充石料必須同時(shí)均勻地向同層的各箱格內(nèi)放入填充料，不能將單格網(wǎng)箱一次性投滿。

4.6.2填料施工中，應(yīng)控制每層投料厚度在33cm左右，一般一米高網(wǎng)箱分三至四層投料為宜。

4.6.3防止格賓面墻的面板受壓鼓出及裝填導(dǎo)致隔板彎曲采取一下三種措施：

1）在格賓前面綁上一個(gè)由長(zhǎng)木板做成的方格面板，用鋼絲固定使其緊靠格賓面板，填裝完后可移動(dòng)到其他位置進(jìn)行安裝。

2）1m高格賓分三層裝填，別且往三個(gè)方向的格賓單元逐級(jí)遞推，也就是說(shuō)，相鄰兩格賓單元填石高度相差不超過(guò)33cm。

3）每裝填滿三分之一就安裝兩根加固鋼絲（每根長(zhǎng)度在2.5m左右），中間用小木棒或細(xì)長(zhǎng)石塊繞轉(zhuǎn)鋼絲，把握松緊尺度:既要避免過(guò)于松弛而達(dá)不到預(yù)期的效果，防止太緊而導(dǎo)致墻面往內(nèi)收縮。

4.6.4考慮到填充料的沉降，頂面填充石料宜適當(dāng)高出石籠2-3cm，且必須密實(shí)，空隙處應(yīng)以適當(dāng)?shù)男∷槭钊Ｒ栽黾邮\容重。

4.6.5裸露在地面以上的填充石料，表面應(yīng)以人工碼放（干砌石的方式）或機(jī)械砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接穩(wěn)定，平面朝外。

4.6.6每層石籠添石完成后，應(yīng)擇點(diǎn)控制測(cè)量標(biāo)高。

4.7蓋板絞合

4.7.1絞合蓋子前，要對(duì)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，對(duì)一些彎曲變形、表面不平整等不符合施工要求的地方進(jìn)行校正：出現(xiàn)隔板彎曲的現(xiàn)象，可通過(guò)將鼓出一邊的石頭移到另一方格，然后扳直隔板來(lái)加以糾正，或用鋼釬扳直，每一層表面的石頭必須用人工清平，確保表面平整、盡量減少空隙率、有2.5-4cm的超高，對(duì)于頂部被埋到石頭下面，絞合不到位的隔板，可用鋼釬將其翹起。

4.7.2用長(zhǎng)1.4m的鋼絲單、雙圈間隔絞合蓋板邊緣與豎直面板上邊緣、蓋板面板與隔板上邊緣。

4.7.3靠在一起的豎直面板上邊緣與面板邊緣要絞在一起（一般有4條邊一起絞，把整個(gè)結(jié)構(gòu)連成一個(gè)整體，另一方面是為了節(jié)省鋼絲的用量），蓋板絞合后，所有絞合邊緣成一條直線，而且絞合點(diǎn)的幾根鋼絲緊密靠攏，絞合不攏的地方必須用鋼釬校正，同一層面的表面必須在同一水平面上。

4.8箱體植被施工

依土壤、氣候和景觀要求，做好植被草種或灌木的選擇，網(wǎng)箱封蓋后，空隙處宜填滿壤土，頂部填滿高約5㎝壤土。

4.9格賓墻后回填

4.9.1結(jié)構(gòu)回填土料類(lèi)型選用砂礫、砂型土回填，以砂型土回填為優(yōu)；

4.9.2填料必須分層攤鋪、壓實(shí)。每層的松鋪厚度充分考慮加筋材料厚度為1m或0.50m，以30－40cm為宜，攤鋪厚度應(yīng)均勻，壓實(shí)后的表面應(yīng)平整。攤鋪宜由面墻向加筋網(wǎng)面尾部順序?yàn)橐恕；靥钔撩軐?shí)方法采用水夯法施工，施工過(guò)程中，加強(qiáng)工藝控制。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1格賓填充標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1填充料采用片石和卵石兩種材料，填充料（片石、鵝卵石）的粒徑， 80%以上在80mm-200mm之間，余為粒徑較小填充石縫，以增加填充密度。

5.1.2填料時(shí)同時(shí)均勻向一組網(wǎng)格內(nèi)填料，嚴(yán)禁往單個(gè)網(wǎng)格內(nèi)填料，網(wǎng)格內(nèi)填料高差為網(wǎng)格高度的1/3。

5.1.3石料填充后達(dá)到填充率為70%。

5.1.4加筋格賓的回填采用砂礫回填，每層先用小型挖掘機(jī)碾壓平整，施工最上層時(shí)用水夯。