ICS 77.140.65  H 49                                                                                                                                                                                                                                                                                      YB

中華人民共和國 黑 色 冶 金 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/T 4190—2018

代替 YB/T 4190-2009

工 程 用 機(jī) 編 鋼 絲 網(wǎng) 及 組 合 體

Mechanical steel wire mesh products for civil engineering

2018-02-09發(fā)布                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         2018-07-01實(shí)施     

中 華 人 民 共 和 國 工 業(yè) 和 信 息 部  發(fā)  布 

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替YB/T 4190-2009《工程用機(jī)編鋼絲網(wǎng)及組合體》。本標(biāo)準(zhǔn)與YB/T 4190-2009相比，主要變化如下： —修改了端絲、加筋卷網(wǎng)、網(wǎng)面拉伸強(qiáng)度、網(wǎng)墊、C型釘、加筋土單元的術(shù)語和定義，增加了網(wǎng)孔、雙絞合六邊形網(wǎng)面、網(wǎng)面翻邊強(qiáng)度、網(wǎng)兜的術(shù)語和定義,刪除了螺旋固定絲、加筋網(wǎng)片的定義；

—刪除了鋼絲網(wǎng)用鋼絲的種類及表示方法，增加了根據(jù)工程現(xiàn)場環(huán)境等級選擇不同防腐形式鋼絲等

內(nèi)容；

—修改了產(chǎn)品分類、規(guī)格、型號；

—增加了網(wǎng)面鋼絲與邊端鋼絲直徑要求；

—修改了卷網(wǎng)、網(wǎng)墊公差；

—修改了鍍層的技術(shù)要求；

—修改了網(wǎng)面拉伸強(qiáng)度要求，增加了網(wǎng)面翻邊強(qiáng)度要求；

—增加了耐久性試驗要求； —增加了C型釘?shù)募夹g(shù)要求； —修改了網(wǎng)面拉伸試驗方法，增加了網(wǎng)面翻邊強(qiáng)度試驗方法；

—增加了附錄A 其中給出了工程的參考使用年限；

—修改了附錄B 常用組合體的常用定型規(guī)格；

—增加了附錄C C型釘拉開試驗。

本標(biāo)準(zhǔn)適用重新起草法參考ISO/CD 21123《工程用六邊形鋼絲網(wǎng)產(chǎn)品》編制，與ISO/CD 21123的一致性程度為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 183）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：（省略）

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：（省略）

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—YB/T 4190-2009。

工程用機(jī)編鋼絲網(wǎng)及組合體

1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程用機(jī)編鋼絲網(wǎng)及組合體的術(shù)語和定義、產(chǎn)品標(biāo)記及示例、生產(chǎn)企業(yè)及原材料鋼絲要求、成品網(wǎng)面技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、交貨內(nèi)容及包裝、標(biāo)志、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類巖土工程、水土保持、堤岸防護(hù)等工程建設(shè)領(lǐng)域的柔性安全防護(hù)系統(tǒng)用機(jī)編六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)及組合體。

2. 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法

GB/T 1839 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法

GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第 1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 9789 金屬和其他無機(jī)覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗

GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 16422.2 塑料 實(shí)驗室光源暴露試驗方法 第 2 部分：氙弧燈

GB/T 16422.3 塑料 實(shí)驗室光源暴露試驗方法 第3.部分：熒光紫外燈

YB/T 4221-2016 工程機(jī)編鋼絲網(wǎng)用鋼絲

ISO 21123 工程用六邊形鋼絲網(wǎng)

3. 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1網(wǎng)絲 mesh wire用于編織六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)的鋼絲。

3.2邊絲 edge wire網(wǎng)面兩側(cè)沿編織方向與網(wǎng)絲編織在一起的鋼絲，直徑大于網(wǎng)絲(見圖1)。

3.3端絲 selvedge wire垂直編織方向作為網(wǎng)面框架的鋼絲，直徑大于網(wǎng)絲(見圖1) ，網(wǎng)絲繞邊應(yīng)以機(jī)械纏繞在端絲上。

3.4網(wǎng)孔規(guī)格 mesh size與編織方向垂直，兩個雙絞合軸線之間的距離，用“M”表示(見圖1)。M值取不少于10個連續(xù)網(wǎng)孔雙絞合軸線距離的平均值。

圖1 典型網(wǎng)面、網(wǎng)孔示意圖

3.5雙絞合六邊形網(wǎng)面 double twisted hexagonal mesh由相鄰兩根網(wǎng)絲經(jīng)過雙絞合后，再與左右相鄰網(wǎng)絲進(jìn)行雙絞合形成的六邊形鋼絲網(wǎng)面。

3.6綁扎鋼絲 lacing wire用于聯(lián)結(jié)網(wǎng)面、網(wǎng)箱（網(wǎng)墊）組間邊線的聯(lián)結(jié)鋼絲。應(yīng)與網(wǎng)絲同材質(zhì)，直徑不小于 2.2 mm(見圖 2)。

圖2 綁扎鋼絲示意圖

3.7C 型釘 C rings由高強(qiáng)度的鍍鋅、鍍鋅鋁合金鍍層或不銹鋼鋼絲制成C型金屬構(gòu)件，用于組裝、聯(lián)結(jié)及封閉組合體。(見圖3)。

圖3 C型釘示意圖

3.8水平加強(qiáng)絲 stiffness呈水平方向作固定用途，連接網(wǎng)箱外露面網(wǎng)面與內(nèi)側(cè)網(wǎng)面的鋼絲。應(yīng)與網(wǎng)絲同材質(zhì)，直徑不小于2.2mm。

3.9卷網(wǎng) wire mesh六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)面，邊絲直徑不小于網(wǎng)面鋼絲，常用于邊坡防護(hù)或落石防護(hù)等(見圖 4)

圖4 卷網(wǎng)示意圖

注 1：卷網(wǎng)經(jīng)裁剪、拼裝可制作成圍蘺網(wǎng)、山體掛網(wǎng)、植被三維網(wǎng)等。

注 2：也可在卷網(wǎng)中平行編織方向加入加筋繩。

3.10網(wǎng)面拉伸強(qiáng)度 tensile strength for wire mesh取有效寬度不低于8個網(wǎng)孔的網(wǎng)面，在受力方向與編織方向一致的情況下做拉伸試驗，網(wǎng)面斷裂第一根網(wǎng)絲時的強(qiáng)度。

3.11網(wǎng)面翻邊強(qiáng)度 connection to selvedge strength for wire mesh取有效寬度不低于8個網(wǎng)孔的網(wǎng)面，在順編織方向固定端絲及網(wǎng)面的情況下做拉伸試驗，網(wǎng)面翻邊處散開或翻邊處斷裂第一根網(wǎng)絲時的強(qiáng)度。

3.12組合體 unit

由網(wǎng)片經(jīng)過裁剪、拼裝組合成的單個網(wǎng)箱、網(wǎng)墊單元等。

3.13網(wǎng)墊 revet-mattress （RM）尺寸(L和W)大而厚度（H）小（厚度≤30cm），并配有標(biāo)稱間距1m的中間隔板和獨(dú)立蓋板，采用綁扎鋼絲或C型釘?shù)确椒ㄟB接而成的組合體。蓋板可以采用同等長寬的網(wǎng)面或卷網(wǎng)（見圖5）

圖5 網(wǎng)墊及內(nèi)部隔板示意圖

3.14

網(wǎng)箱 gabion （G 和 JM）

由一個基礎(chǔ)面板、側(cè)面邊板和可能用到的中間隔板，采用綁扎鋼絲或C型釘?shù)确椒ㄟB接而成的組合

體（見圖6），其中蓋板可以與基礎(chǔ)面板一起生產(chǎn)形成，也可以使用獨(dú)立的網(wǎng)面作為蓋板。

1）蓋板與基礎(chǔ)面板一體的網(wǎng)箱（G）              2）獨(dú)立蓋板網(wǎng)箱（JM）

圖6 網(wǎng)箱示意圖

3.15網(wǎng)兜 sack gabions （SG）側(cè)面開口，在工地現(xiàn)場填充石料的袋狀六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)組合體（見圖7）。

說明：W—網(wǎng)兜網(wǎng)面寬度；L—網(wǎng)兜網(wǎng)面長度。 

 圖7 網(wǎng)兜示意圖

3.16加筋土單元 units for reinforced earth structures（TM 和 GTM）用于加筋土結(jié)構(gòu)或邊坡加固的六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)組合體（見圖 8）。

1）垂直面墻加筋土單元（TM）                                            2）可綠化面墻加筋土單元（GTM） 

圖8 加筋網(wǎng)箱示意圖

4. 產(chǎn)品代號及標(biāo)記

4.1 產(chǎn)品代號

蓋板與基礎(chǔ)面板一體的網(wǎng)箱（G）、獨(dú)立蓋板網(wǎng)箱（JM）、網(wǎng)墊（RM）、網(wǎng)兜（SG）、垂直面墻加筋土單元（TM）、可綠化面墻加筋土單元（GTM）、卷網(wǎng)（WM）、加筋卷網(wǎng)（RWM）。

4.2 產(chǎn)品標(biāo)記

標(biāo)記示例 1：

Ⅰ組鍍鋅-10%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲類鋼絲織成網(wǎng)孔規(guī)格為 M8、鋼絲直徑 2.7mm、 長 30m、寬 3m 的卷網(wǎng)。

標(biāo)記為：WM-Zn-10%Al (Ⅰ)-M8/2.7-30×3-YB/T 4190-XXXX。

 標(biāo)示示例 2：覆 PVC+Ⅰ組鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲類鋼絲織成網(wǎng)孔規(guī)格為 M6，鋼絲直徑2.2mm，鋼絲外覆有機(jī)涂層后直徑 3.2mm，長 6m，寬 3m，高 0.3m 的網(wǎng)墊。

標(biāo)示為：RM-Zn-5%AlPVC(Ⅰ)-M6/2.2(3.2)-6×3×0.3-YB/T 4190-XXXX。

5. 生產(chǎn)企業(yè)及原材料鋼絲要求5.1 總則生產(chǎn)廠商應(yīng)具有監(jiān)督生產(chǎn)工藝流程的質(zhì)量管理體系，應(yīng)通過相關(guān)質(zhì)量管理體系認(rèn)證5.2 鋼絲鋼絲應(yīng)符合YB/T4221-2016要求。5.3 鋼絲鍍層選擇根據(jù)工程所在地環(huán)境的不同，應(yīng)選擇不同鍍層的原材料鋼絲，具體選擇及要求應(yīng)參見表1，參考使用年限可參考附錄A。

 表1 工程現(xiàn)場的環(huán)境等級及鋼絲防腐要求

6. 成品技術(shù)要求6.1 網(wǎng)孔、網(wǎng)絲直徑、應(yīng)用網(wǎng)孔尺寸、網(wǎng)絲直徑及應(yīng)用應(yīng)符合表2要求。

表2 網(wǎng)孔尺寸、網(wǎng)面鋼絲直徑及其應(yīng)用

6.2 邊絲、端絲要求

6.2.1 網(wǎng)面邊絲和端絲的直徑應(yīng)大于網(wǎng)絲的直徑，且應(yīng)符合表 3。

 表 3 網(wǎng)絲、端絲和邊絲直徑

6.2.2 網(wǎng)絲與端絲之間的翻邊強(qiáng)度應(yīng)不小于網(wǎng)面與網(wǎng)面之間的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。

6.3 產(chǎn)品尺寸及偏差

6.3.1 網(wǎng)箱和加筋土單元的長度、寬度和高度允許偏差為±5%；網(wǎng)兜的長度和寬度允許偏差為±5%；網(wǎng)墊的長度和寬度偏差為±5%，厚度偏差為±2.5cm。卷網(wǎng)尺寸寬度方向允許偏差為±1M（M 表示網(wǎng)孔規(guī)格），長度偏差為 0～﹢1m。

6.3.2 網(wǎng)箱、網(wǎng)墊及網(wǎng)兜等組合體常用規(guī)格的定型尺寸見附錄 B。

6.3.3 組合體的尺寸宜按附錄 B 中規(guī)定的常用定型規(guī)格尺寸，在有特殊要求的情況下，由供需雙方商議確定組合體尺寸。

6.4 外觀要求

6.4.1 成品網(wǎng)面不應(yīng)有斷絲。

6.4.2 成品網(wǎng)面不應(yīng)有破損、銹蝕（鋼絲切斷面除外）。

6.5 鍍層要求6.5.1 成品網(wǎng)面鍍層應(yīng)均勻、連續(xù)、表面光滑，不應(yīng)有裂紋、漏鍍的地方。

6.5.2 成品網(wǎng)面鋼絲鍍層重量應(yīng)在織好的網(wǎng)面中取樣進(jìn)行測試，其最小鍍層重量應(yīng)符合表 4 的規(guī)定；合同中應(yīng)注明鍍層組別，未注明時由供方確定；鋼絲采用 PA6 作為有機(jī)涂層時，可以降低對金屬鍍層克重的要求，但應(yīng)不低于 60g/m2，具體克重由供需雙方協(xié)商確定。 

表 4 成品網(wǎng)面鋼絲鍍層重量

6.5.3 成品網(wǎng)面鋼絲鍍層中的鋁含量應(yīng)在織好的網(wǎng)面中取樣進(jìn)行測試，Zn-5%Al 合金鍍層中的鋁含量應(yīng)不小于 4.2%， Zn- 10%Al 合金鍍層中的鋁含量應(yīng)不小于 9%。其他元素不作考核。

6.6 力學(xué)要求

6.6.1 網(wǎng)面標(biāo)稱拉伸強(qiáng)度應(yīng)滿足工程設(shè)計要求，檢測應(yīng)按照 7.6 條規(guī)定的測試方法進(jìn)行，產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)在質(zhì)量證明書中提供產(chǎn)品的網(wǎng)面標(biāo)稱拉伸強(qiáng)度值。

6.6.2 網(wǎng)面裁剪后末端與端絲的聯(lián)接處是整個結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，為保證網(wǎng)面與端絲的連接強(qiáng)度，網(wǎng)面標(biāo)稱翻邊強(qiáng)度應(yīng)符合表 5 的要求，檢測應(yīng)按照 7.6 條規(guī)定的測試方法進(jìn)行，產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)在質(zhì)量證明書中提供產(chǎn)品的網(wǎng)面標(biāo)稱翻邊強(qiáng)度值。

表 5 成品網(wǎng)面翻邊強(qiáng)度要求

6.6.3 產(chǎn)品鋼絲外覆有機(jī)涂層時，應(yīng)現(xiàn)場取樣進(jìn)行荷載試驗，當(dāng)對網(wǎng)面試件加載 50%的名義拉伸強(qiáng)度拉伸時，雙絞合區(qū)域有機(jī)涂層不應(yīng)出現(xiàn)破裂情況。

6.7 耐久性要求

6.7.1 Zn-5%Al 合金鍍層鋼絲產(chǎn)品在每 2 dm3水中含 0.2 dm3的 SO2 環(huán)境中進(jìn)行試驗，在 28 個試驗周期（1 個周期為 24 小時，在試驗箱內(nèi)曝露 8 小時，在室內(nèi)環(huán)境大氣中曝露 16 小時）的不連續(xù)試驗后，網(wǎng)面樣品上產(chǎn)生深棕色紅銹的面積應(yīng)不大于試樣面積的 5%。

6.7.2 Zn-5%Al 合金鍍層鋼絲產(chǎn)品進(jìn)行中性鹽霧試驗，在試驗 1000 小時后，網(wǎng)面樣品上產(chǎn)生深棕色紅銹的面積應(yīng)不大于試樣面積的 5%。

6.7.3 Zn-10%Al 合金鍍層鋼絲產(chǎn)品在每 2 dm3水中含 0.2 dm3的 SO2 環(huán)境中進(jìn)行試驗，在 56 個試驗周 期（1 個周期為 24 小時，在試驗箱內(nèi)曝露 8 小時，在室內(nèi)環(huán)境大氣中曝露 16 小時）的不連續(xù)試驗后，網(wǎng)面樣品上產(chǎn)生深棕色紅銹的面積應(yīng)不大于試樣面積的 5%。

6.7.4 Zn-10%Al 合金鍍層鋼絲產(chǎn)品進(jìn)行中性鹽霧試驗，在試驗 2000 小時后，網(wǎng)面樣品上產(chǎn)生深棕色紅銹的面積應(yīng)不大于試樣面積的 5%。

6.7.5 對于具有相當(dāng)或更強(qiáng)防侵蝕能力的金屬鍍層產(chǎn)品，應(yīng)滿足 6.7.3 及 6.7.4 的技術(shù)要求。

6.7.6 鍍鋅鋼絲的耐久性試驗參照以上方法進(jìn)行，技術(shù)要求由供需雙方協(xié)商確定。

6.7.7 有機(jī)涂層原材料經(jīng)過氙弧燈(GB T 16422.2)照射 4000 小時或Ⅰ型熒光紫外燈按暴露方式 1(GB T 16422.3)照射 2500 小時后，其延伸率和抗拉強(qiáng)度變化范圍，應(yīng)不大于初始值的 25%6.8 配件。

6.8.1 綁扎鋼絲、水平加強(qiáng)絲的材質(zhì)與力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)與網(wǎng)絲一致。6.8.2 C 型釘由鍍鋅、鍍鋅鋁合金鍍層或不銹鋼鋼絲制成，鋼絲直徑為 3.0mm，最小鍍層重量為 255g/㎡。其中，鍍鋅鋁合金鍍層鋼絲的最小抗拉強(qiáng)度為 1720MPa，不銹鋼絲的最小抗拉強(qiáng)度為 1550MPa。C型釘最小拉開拉力值不低于 2.0kN。

7. 試驗方法

7.1 原材料鋼絲原材料鋼絲力學(xué)性能和鍍層重量試驗按 YB/T4221-2016 中規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.2 網(wǎng)孔網(wǎng)孔尺寸測量：用分度值為 1mm 的鋼卷尺測量網(wǎng)孔的 M，M 值取不少于 10 個連續(xù)網(wǎng)孔雙絞合軸線距離的平均值。

7.3 產(chǎn)品尺寸及公差

7.3.1 網(wǎng)面長度、寬度測量：將網(wǎng)面（卷）自然展開，置于平面上，用分度值為 1mm 的鋼卷尺測量網(wǎng)面的長度、寬度。

7.3.2 組合體（網(wǎng)箱和網(wǎng)墊）的長度、寬度、高度用分度值為 1mm 的鋼卷尺測量。

7.4 外觀檢驗網(wǎng)面表面采用目測法檢驗。

7.5 成品網(wǎng)面鍍層檢驗

7.5.1 成品鋼絲鍍層重量測定，按 GB/T 1839 的測定方法進(jìn)行，所有的試驗結(jié)果應(yīng)符合表 4 的技術(shù)要求。

7.5.2 成品鋼絲鍍層鋁含量，按 YB/T4221-2016 中附錄 A 規(guī)定方法進(jìn)行，所有的試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.5.3的技術(shù)要求。經(jīng)雙方協(xié)議，也可采用其他試驗方法進(jìn)行。

7.6 力學(xué)性能測試

7.6.1 總則網(wǎng)面拉伸強(qiáng)度和翻邊強(qiáng)度試驗，應(yīng)在現(xiàn)場隨機(jī)選取網(wǎng)面試樣。按以下試驗方法進(jìn)行本方法為機(jī)編鋼絲網(wǎng)常溫拉伸試驗方法，用以測定產(chǎn)品的網(wǎng)面拉伸強(qiáng)度和網(wǎng)面翻邊強(qiáng)度。

7.6.2 原理試驗系用拉伸測試機(jī)將試樣拉伸，拉至網(wǎng)面中網(wǎng)絲斷裂或者網(wǎng)面翻邊處散開或鋼絲斷裂，以便測定網(wǎng)面的力學(xué)性能。

7.6.3 要求有效試樣寬度：固定于夾具左、右兩側(cè)固定卡扣之間的試樣寬度（參見圖9-圖14）。破壞荷載：對于網(wǎng)面拉伸強(qiáng)度試驗，以網(wǎng)面中第一根網(wǎng)絲斷裂時的荷載作為破壞荷載。對于網(wǎng)面翻邊強(qiáng)度試驗，如網(wǎng)面翻邊處散開，以峰值拉力作為破壞荷載，如翻邊處鋼絲斷裂，則以鋼絲斷裂時的荷載作為破壞荷載。網(wǎng)面拉伸強(qiáng)度/網(wǎng)面翻邊強(qiáng)度：破壞荷載與有效試樣寬度的比值。夾具上下兩端的距離讀數(shù)：在試驗開始和結(jié)束時測量夾具左右兩端夾具間的距離，用來計算試驗過程中試樣的平均延伸率。以荷載加載到4000N時作為試驗的開始（初始荷載為0）。

7.6.4 試樣

7.6.4.1 網(wǎng)面拉伸強(qiáng)度試驗試樣尺寸及固定方法如圖9-圖11所示，網(wǎng)面翻邊強(qiáng)度試驗試樣尺寸及固定方法參照圖12-圖14。

7.6.4.2 試樣尺寸的測量：用卷尺和游標(biāo)卡尺分別測量網(wǎng)面的網(wǎng)孔大小和網(wǎng)絲、邊絲、端絲的絲徑。用卷尺測量網(wǎng)面的有效寬度及試樣的初始尺寸......