鉛絲籠@鉛絲石籠@鉛絲網(wǎng)籠@鉛絲網(wǎng)片 

鉛絲籠是由鍍鋅低碳鋼絲編織成的雙絞合六邊形鐵絲網(wǎng)鐵絲網(wǎng)成銀亮色，而得名“鉛絲”。初人類直接把石頭扔入河里，河流湍急，石頭容易被沖走，后來用裝著石頭的袋子扔入河中，袋子不太結實，后來演變成為編織型的石籠網(wǎng)。鉛絲石籠可以是網(wǎng)箱籠狀、網(wǎng)卷狀、網(wǎng)兜狀，在工程現(xiàn)場根據(jù)工程要求箱箱籠內填裝一定規(guī)格的、抗風化的石料，形成自透水性、柔性的生態(tài)防護格網(wǎng)結構。

1、控制和引導河流及洪水； 

2、泄洪壩和導流壩； 

3、巖崩防護；  

4、大橋保護； 

5、固土結構；

6、海濱防御工程； 

7、港口工程； 

8、擋土墻； 

9、道路防護；

鉛絲籠網(wǎng)箱采用組裝方式，蓋板，邊板，端板，底板單獨生產組裝成網(wǎng)箱，各部分用螺旋鋼絲纏繞捆綁，網(wǎng)箱所有邊絲均采用粗絲加強。長度1-6米，寬度1-4米，高度0.5-1米，內部每隔1米采用隔板隔成獨立的單元。

①施工方便：不用水，水泥和模板，不要電力供應，受場地局限性小，施工可以大范圍鋪開；

②組合性好：加工運輸方便，可按設計要求綁扎成各種形狀，適應山坡、岸灘和堤防等各種地區(qū)；

③經(jīng)濟性好：使用當?shù)厥模谠摴さ厥┕r，充分利用水毀后河道堆積的塊石，大大的降低了施工成本。

鉛絲網(wǎng)籠將網(wǎng)籠錯縫擺設就位，避免出現(xiàn)縱向貫通縫。將網(wǎng)籠四邊立起，用綁線將相鄰邊沿扎緊，在綁扎過程中避免高鍍鋅損傷。

第一步，隔板與網(wǎng)身應呈90度相交，用綁扎綁成構成長方形或正方形網(wǎng)墊。綁扎網(wǎng)片時依照以下過程：      

①距離網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；    

②距離網(wǎng)與網(wǎng)身交接處有必要運用螺旋形組合絲，螺旋形組合絲：距離53mm±3％，直徑32mm±3％，絲徑2.6mm；     

③距離網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，有必要選用組合鋼絲聯(lián)合，即用綁扎線；    

第二步，鉛絲籠網(wǎng)與鉛絲籠網(wǎng)之距離銜接綁扎  

①相鄰網(wǎng)墊組的上下四角以綁扎絲銜接；    

②相鄰網(wǎng)墊組的上下框線或折線，有必要每距離200mm綁扎一道；    

③相鄰網(wǎng)墊組的網(wǎng)片聯(lián)系面則每平米綁扎2處；    

④在有基層網(wǎng)墊的情況下，綁扎上層網(wǎng)墊組間相鄰邊的底部框線時，有必要將下方網(wǎng)墊組面層框線或網(wǎng)片綁扎在一同，以求連成一體；暴露部位的網(wǎng)片，應在每次箱內填石1/3高時設置拉筋線，呈八字形向內拉緊固定。

鉛絲網(wǎng)籠施工主要程序是立架→裝料→砌平→封口等。

裝料：

鉛絲籠填充的塊石大小搭配合理，以達到設計要求的空隙度，并保證網(wǎng)石籠的直線外形。

機械填裝速度快且經(jīng)濟，但并不如手工填裝好控制。人工進行填裝要保證不刺破下層的土工膜，并形成較好的外觀和密實的結構。

 填料必須盡量減小空隙，單塊石塊之間接觸良好，盡可能的填緊，減少石籠中石料移動的可能性。填料尺寸屬于正常范圍時，各種形狀的塊石都要裝得緊密。

 砌平：

在網(wǎng)籠內填塊石時，外露面應用粒徑不小于10cm的塊石，并用人工擺砌平整，以獲得美觀的表面及防止水流將塊石從網(wǎng)目中淘走。應保證超填石料高2.5~3cm,以便為沉陷留有余地。

封口：

在砌筑好的網(wǎng)籠（網(wǎng)墊）上依據(jù)設計要求鋪填壤土，采用人工移植當?shù)夭萜?、灌木，并撒上草籽。將頂蓋蓋下，然后用綁扎線將兩條重合的框線扎緊。用大小適當?shù)氖^填充雷諾護墊,必須同時均勻的向一組格賓網(wǎng)墊的各網(wǎng)格內填入石料.

⑹填充石料可一次填滿高度,空隙用小碎石填塞,應采取適當?shù)膿v實措施,以保證雷諾箱體內填充料的密實度.填充石料頂面宜適當高出護墊.填充石料的容重必須≥1.70T/M3.

⑺裸露的填充石料,表面必須用人工砌壘整平,石料間應相互搭接.

1、一般護坡或護底，首先按設計要求削坡并平整鋪設面，坡面或基地面應平整、密實、無雜質。鉛絲石籠砌石施工注意事項：

2、現(xiàn)場如遇較差的地基土質時（如遇流、沙淤泥等），應另作地基處理后再鋪設護墊。

3、鋪設防滲土工膜施工應符合設計要求、及SL260-98標準6.6條的規(guī)定

4、鋪設透水土工織物或反濾層，其他應符合設計要求、及SL260-98標準6.7條的規(guī)定。